一（yī）、含油（yóu）废水（shuǐ）的定义
含油废水是指：含有脂（脂肪酸、皂类、脂肪、蜡（là）等）及各种（zhǒng）油（yóu）类（lèi）（矿物（wù）油、动植（zhí）物油）的废水。含（hán）油（yóu）废水的（de）特点是COD、BOD高，有一定（dìng）的气味（wèi）和色度、易燃、易氧化分解，一般比水轻、难溶于水，含油（yóu）废（fèi）水是一种（zhǒng）量（liàng）大（dà）面广且危害（hài）严重（chóng）的（de）工业废水（shuǐ），其污染主要（yào）表现在以下几个方面：
1、恶化水质（zhì）、危害水产资源；
2、危害人体健康；
3、污染（rǎn）大气；
4、影响农作物生产；
5、影响自然景观；
6、影（yǐng）响洁净（jìng）的自（zì）然水源。
鉴于含油废水（shuǐ）的污染（rǎn）性，我国规定（dìng）含油（yóu）废水最（zuì）高允许排放（fàng）浓（nóng）度为1mg/L。
二（èr）、油在水中的（de）存在形式
1、悬（xuán）浮（fú）油：粒（lì）度≥100μm，静（jìng）置后能较（jiào）快上浮，以（yǐ）连续相的油膜漂（piāo）浮在水面上（shàng）；
2、分（fèn）散油（yóu）：粒度为（wéi）10-100μm，悬浮、弥散在（zài）水（shuǐ）箱中，在足够时间静置或（huò）外力的作用，可凝聚成较大的油（yóu）滴上浮到（dào）水（shuǐ）面（miàn），也可（kě）能进一步变小，转化（huà）成乳化（huà）油；
3、乳（rǔ）化油：粒度（dù）为（wéi）0.1-10μm（极（jí）微（wēi）细的油滴），由（yóu）于油-水（shuǐ）界面有表面（miàn）活性剂（jì）的影（yǐng）响，以水包油的（de）形式稳定地分散在水中，单纯用静（jìng）置（zhì）的方法很难实现油水分离。
一般（bān）的含油废水中，上述（shù）3种油（yóu）不一定都会存在，但是在代表性行业，例如电镀废水中则都存在，油脂（zhī）浓度一般（bān）在300-500mg/L，其中乳化油所占比例最大。
对于含油废（fèi）水的处理方法，总（zǒng）结（jié）起来有以（yǐ）下10种（zhǒng）常见方法：
1、沉降分离法（fǎ）
沉降分离法是利用（yòng）油水两相的密度差（chà）及油（yóu）和水的不（bú）相溶性进（jìn）行分离的，属（shǔ）一级处理。沉降分离在（zài）隔（gé）油池中进行，常见的有平流式、平行板式（shì）、波纹板式等型（xíng）式。平流式隔油池的设计（jì）主要基（jī）于斯托克斯公式，由公式可求得一定表面积的隔油池所能除去的（de）最小油滴直径。隔油池水流状态对除油能力和效果也有很大影响（xiǎng），最好的（de）水流（liú）状态是层（céng）流状态，它有（yǒu）利于油（yóu）滴的上升和固（gù）相的沉降。
2、粗粒（lì）化（huà）法
利用油水两相对聚（jù）结（jié）材料亲和力（lì）的不同来（lái）进行（háng）分离（lí）。含（hán）油废水通过（guò）粗粒化材料时，其中细小的油滴聚结（jié）成较大的（de）油粒，从而加大（dà）上浮速度，属二级处理。
粗（cū）粒（lì）化（huà）法（fǎ）是（shì）将材料填（tián）充于粗粒化（huà）装置中，当废水通过（guò）时可以去（qù）除其中（zhōng）的（de）分散油。该（gāi）技术关键是粗粒化材（cái）料，材料的形状主要有纤维（wéi）状和颗粒。常用的亲水性（xìng）材料是在聚酰胺、聚乙烯醇、维（wéi）尼纶（lún）等纤维（wéi）内引入酸基（磺酸基、磷酸基等）和盐类，亲油（yóu）性材料主要有蜡状球（qiú），聚烯系或聚苯（běn）乙烯系球（qiú）体或（huò）发泡体，聚氨酯发泡体等，有学（xué）者（zhě）认为其（qí）接触角（jiǎo）小于7°为好。
通过污水在粗粒化前（qián）后油珠粒径分布的变化来判定除油效果及（jí）工艺可行性，主要评价指标为油（yóu）的去除（chú）率（lǜ）及出水含（hán）油。
粗粒（lì）化法无（wú）需外加（jiā）化学试剂，无二（èr）次污（wū）染，设备占地（dì）面积小，基建费用较（jiào）低。
但（dàn）用此法处理含油废水要求进口（kǒu）浓（nóng）度较低，因此进入设备（bèi）前的含油废水必须经（jīng）预处理，否则出水油浓度较高（gāo）（一般高于10mg/L），常需再进行深（shēn）度（dù）处理。
3、过滤法
利用颗粒介质滤床的（de）截留及惯性碰撞（zhuàng）、筛分、表面（miàn）黏（nián）附、聚并等（děng）机理，去除水中油份，一般用（yòng）于二级处理或（huò）深度处理。常见的颗粒（lì）介质滤料有石英砂、无烟煤、玻璃纤维、高分子聚合物等。
对某机车厂含油废水先经隔油、混凝沉淀、再经过滤，出水各项指标均（jun1）达排（pái）放（fàng）标（biāo）准，油去除率可达95%，完全可用（yòng）于有关（guān）生产车间。
过滤法设备（bèi）简单、操作方便，投资费用低。但随运行时间的增加，压力下降（jiàng）逐（zhú）渐增大，需经常进行反冲洗（xǐ），以保（bǎo）证正常运行。
4、膜分（fèn）离法
膜分离法是S.Sourirajan所开拓，并在近20多年来迅速发展起来（lái）的分离技术。
膜分离法处理含油废水是利用多孔薄膜为分（fèn）离介质，截留含油废水中的油（yóu）及表面活性剂而使水分子通过，达到油水（shuǐ）分离目（mù）的。膜（mó）分（fèn）离技术的关键是膜和组件的（de）选择。
膜材（cái）料可分为髙分子膜和（hé）无机膜，常用的高分子（zǐ）膜（mó）有醋酸纤维膜、聚砜膜、聚丙（bǐng）烯膜（mó）、聚偏氟乙烯膜等；常用的无机膜（mó）材料（liào）有氧化铝、氧化锆（gào）、氧化钛等（děng）。按孔径大小又可分（fèn）微滤、超滤、反渗（shèn）透等。最（zuì）适合于排（pái）放（fàng）要求高、处理量不（bú）大（dà）的含油废水。
5、浮选（xuǎn）法
浮选法是利用油珠粘附于水中的（de）微气泡后使浮（fú）力增大而浮上分离，主要用来处理含油废水中靠重力（lì）分离自然上浮难以去除的分散（sàn）油、乳化油和细小的（de）悬（xuán）浮固体物（wù）（要投放无机或（huò）有机的絮凝剂）。
由于空气微泡由非极性分子组成（chéng），能与水（shuǐ）性的油结合在一起，带着油滴一起上升，上浮速度可提高近千倍（bèi），所以油水分离效（xiào）率很髙。根据产（chǎn）生气泡的方式不同，又可（kě）分为加压溶气浮选法、叶轮浮选法和曝（pù）气浮（fú）选法。
为提高（gāo）浮选效（xiào）果（guǒ），可再（zài）向废水中加入无机或（huò）有机高分子絮凝剂，即为絮凝浮选法，则对油（yóu）水分离的效果还会提高。目前该法已（yǐ）被广泛应用于油田（tián）废水石油化工废水、食品油（yóu）生产（chǎn）废（fèi）水等的处（chù）理、工艺较为成熟。
6、吸（xī）附（fù）法
吸（xī）附法（fǎ）是利用多（duō）孔固体吸（xī）附剂（jì）对（duì）含油废水中的溶解油及其它溶解性有机（jī）物进行表（biǎo）面吸附。常用的（de）吸附剂有活（huó）性炭，活性炭不仅对油有很好的吸附性能，而且能同时有效地吸附废水中（zhōng）的其它有机物，但吸附容量有限（对（duì）油一般为30—80mg/g），且成本高，再生困难，限制（zhì）了它的应用。
经吸附法处理后出水油含量可（kě）在5mg/L以下，因此吸附法一般只用于含油废水的深度（dù）处理。徐（xú）根良（liáng）等（děng）对拆船厂（chǎng）含油废水进行处理，出水油含量在5mg/L以下，多数在1mg/L以下。所用（yòng）吸附剂（jì）为改性膨润土、磺化煤、废旧活性炭、碎焦炭、有机纤维等易得原料。
7、凝聚法
凝聚（jù）法是（shì）向（xiàng）废水中（zhōng）投加一定比例的絮凝剂，在废（fèi）水中生成亲油性的絮（xù）状物，使微水油滴吸附于其上，然后用沉降或气浮的（de）方法将油分去（qù）除。
常用的有硫酸铝、硫酸亚（yà）铁、三氯（lǜ）化铁、聚合氯化铝、聚合氯化铝等无机絮凝剂（jì）和聚丙烯（xī）酰（xiān）胺、丙烯酰胺等有机絮凝剂，不同絮（xù）凝剂（jì）的PH值使用范（fàn）围不同。
为加强絮（xù）凝（níng）效（xiào）果，往往两个絮凝剂复合使用（yòng）。此法投（tóu）药量大（dà），排（pái）渣量大，适用于（yú）处理（lǐ）废水量很大，而（ér）含（hán）油量较少的乳物油或其（qí）它细小悬浮物。
8、盐析法
盐析法是向废水中投加无机盐类电解质（zhì）。电解质把（bǎ）油（yóu）珠扩散层的阳离子全（quán）部被赶（gǎn）到了吸附层中，导致双电层破坏，油珠则变成中性，油珠间吸引力（lì）恢复而（ér）相互聚并，从（cóng）而达（dá）到破（pò）乳（rǔ）目的。
常用的电解（jiě）质（zhì）是钙、镁、铝的盐类，它既可中和电荷（hé）又可转换表面活性剂性质，使处（chù）理效（xiào）果提高。盐析法投盐量一（yī）般在1%-5%之间，经盐析法处理后（hòu），出水油（yóu）的含量一般大于10mg/L。但该法聚（jù）析速度（dù）慢，沉降分离时间长，设备占地面积（jī）大，而且对由表面活性（xìng）剂稳（wěn）定（dìng）的含油乳状液的（de）处理效果不好。
9、电（diàn）解（jiě）法
电解（jiě）法（fǎ）包括（kuò）电（diàn）解凝聚吸附法和电（diàn）解浮上（shàng）法。电解凝聚吸附（fù）是利用（yòng）溶解性电极电解乳化油废（fèi）水。从溶解性（xìng）阳极（jí）（Fe或（huò）Al）溶解（jiě）出（chū）金属离子，金属离子（zǐ）发（fā）生水解作用生成（chéng）氢氧化物吸附、凝聚乳（rǔ）化油（yóu）和溶解油，然（rán）后沉降除去油分。
此法主要（yào）适用于机加工工业中冷（lěng）却润滑液在（zài）化学絮（xù）凝后的二级处理。电解（jiě）凝聚吸附法具有占（zhàn）地面积（jī）小、操作简单、处理效（xiào）果好、浮（fú）渣量相对较（jiào）少等优（yōu）点，但它存（cún）在阳极（jí）金属（shǔ）消耗量大（dà）、需大量盐类作辅助药剂、耗电量（liàng）高（gāo）、运行费用较高等缺点（diǎn），此外，对（duì）存在（zài）的阳极钝化问题虽研究（jiū）较多（duō），但仍未根本解决。
10、生物化学法（fǎ）
生物（wù）化（huà）学（xué）法去除水中溶解油的效（xiào）果很好，但（dàn）是不能去除分散油和悬（xuán）浮油，一旦系统中进入了后两者油，会对整个生化系统带（dài）来很大（dà）的（de）冲击，所以应用生化法处理含（hán）油废水时，一定要做好（hǎo）预处理（lǐ）工作，把水（shuǐ）中的悬浮油和分散油去掉后。
